仪表工程现场安装浅谈

引言

仪表工程在整个工程施工过程中都存在与土建、工艺管道、设备和电气等专业交叉配合的问题。预先协调和处理好交叉作业配合问题，对保证质量和工期都十分重要。安排施工工序的原则，遵循先单校后安装；先地下后地上；先安装设备再配管布线；先两端（控制室、现场仪表）后中间（保护管、电缆、导压管）的程序。

自控仪表安装的内容很多，除仪表本身外还包括与仪表有关的许多附加装置的制作和安装。自控仪表安装是整个工程的组成部分，因此它必须与土建、工艺管道、设备和电气安装、非标设备制作、保温防腐、给排水等专业密切配合，团结协作，才能使仪表安装从一次部件到管（线）路等各安装项目和系统联校顺利完成。

1 仪表工程现场安装内容简介

1.1 仪表安装的基本要求

①仪表安装前首先按照图纸对型号、规格、材质、位号进行核对，附件齐全、外观完好，并经单体调校和试验合格；②现场就地仪表安装高度的中心距地面宜为1.2～1.5m，显示仪表安装在便于观察维护的位置；③安装在工艺管道上的仪表设备在管道吹扫时必须将其拆下，待吹扫完成后再重新安装；④所有仪表设备外壳上的箭头指向必须与工艺管道介质流向一致；⑤对设备配套的仪表设备所配置的法兰、螺栓、垫片一定要给予重视，做到专料专用，对号入座；⑥对现场已安装好的仪表设备，表壳必须上紧，接线口及接管口应封闭，以免污物进入或使仪表受潮。

1.2 温度仪表安装

①安装在工艺管道上的双金属温度计和热电阻应能准确反映被测对象温度的地方，其插入深度应到管道中心部位，插入方向与被测介质逆向，管道直径小于80mm时必须加扩大管，扩大管管径不应小于100mm。②热电阻温度计与相应的变送器一起使用时，要注意不同分度号的区分[1]。

1.3 压力仪表安装

①在工艺管道基本结束时，按标准安装图进行压力表安装，表的朝向面向操作员便于观察的方向。压力表头上适当的要现场制作弯管。低压测量时，压力表与压力变送器取压点尽量在同一高度；②压力表不应固定在有强烈震动的设备或工艺管线上；③膜盒压力表安装时，应避免膜盒受挤压而影响到测量数值的准确性；④压力表垫片应根据其所测介质正确选用；⑤压力/差压变送器测量管路应在设备及工艺管道试压前安装完毕，并参加设备及工艺管道试压；⑥压力表安装在工艺管道吹扫、试压、单机试运后进行，参加装置联合试运。

1.4 物位仪表安装

①所有物位仪表安装前应对设备开口尺寸、标高及其安装所需的材料进行核对，查看是否符合设计要求；②浮筒液位计安装时其浮筒应固定牢固，避免脱钩；③外浮筒/玻璃板液（界）位计安装时，应使仪表设备呈垂直状态；④单/双法兰液位差压变送器安装时应注意其膜盒不要受压，毛细管敷设应用∠25×25×5的角钢固定好，其弯曲半径不应小于50mm，如毛细管周围温度变化剧烈时应采取隔热措施；⑤雷达液位计安装时，应保证雷达喇叭口下方至容器底部波速范围内不应有结构性障碍物，应尽量避开干扰源，提高测量信号的可信度；⑥放射性料位计安装时，厂家指导安装和调试人员必须到场，在安装过程中安装现场应有明显的警戒标志，安全防护措施应符合现行的国家标准GB-2002中的规定，安装工作由经过放射源安全防护知识培训的人员专职负责，即放射性仪表设备厂家指导安装人员。

1.5 流量仪表安装

（1）流量仪表安装注意事项：①所有流量检测仪表安装时为了保证测量值的准确性，在安装流量检测仪表时必须保证流量检测仪表上、下游直管段长度符合设计图纸要求；②工艺管道上直管段口径应与流量检测仪表口径一致；③对于安装在垂直管道上的流量检测仪表，被测流体的流向应自下而上；④所有流量检测仪表在工艺管道吹扫时应将其拆除，待吹扫完毕后将其恢复。

（2）节流装置（孔板）安装：①在孔板安装前应对照设计图纸中《节流装置规格书》确认其各项指标是否符合设计要求；②节流装置的安装委托工艺进行，在委托安装前，应先挂上安装作业牌，内容包括仪表位号，取压方位及方向；③孔板的安装在工艺管道吹扫完后进行，安装应确保节流元件的锐边或1/4圆孔板的曲面应迎向被测介质的流向。

（3）其他流量计安装：①容积式流量计所配套提供的过滤器应安装在流量计的上游，若被测的介质中含有气体则应安装除气器。②安装阿牛巴流量计时焊接短管利用的取源部件的轴线应与管道轴线垂直相交；③涡街流量计安装时放大器与流量计本体两者之间的距离不宜大于20m，其信号电缆应使用屏蔽电缆。④电磁流量计安装在水平工艺管道上时，不应安装在该工艺管道的最高水平管道上，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置；电磁流量计安装后应在流量计的外壳、被测介质及工艺管道三者之间连成等电位，并应有良好的接地。⑤一体化孔板、超声波流量计、质量流量计、楔式流量计、转子流量计和文丘里管安装时按照流量检测仪表安装总则要求安装即可

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